MPP電力管因其優(yōu)良的特點(diǎn)得到的廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)場施工的各種因素會直接影響管件焊接的質(zhì)量，所以提高現(xiàn)場工程技術(shù)人員及施工人員焊接的技術(shù)水平，一方面是工程施工質(zhì)量的需要，另一方面是對MPP電力管推廣和使用的一種促進(jìn)。煙臺mpp電力管廠家對MPP電力管的焊接施工要求的分享：

 

 

一 熱熔接前準(zhǔn)備：

1.熱熔焊接時,待焊接管頭、模頭粘附異物或塑料溢出物時、需要清除干凈后方可熔接。

2.檢查熱熔焊機(jī)的電源、液壓油、加熱板等是否満足焊接要求。

3.設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度,一般的焊接溫度在225℃ ，氣溫較低時,可酌情提高5-10℃,在加熱前,用干凈軟布蘸酒精擦拭加熱板表面,清潔油污等雜物。

4.承插熱熔時,管材和管件無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熱熔機(jī)模具內(nèi),熱熔、承插時間參考加熱熱溶時間表。

3.防止過度加熱，管材和管件過度加熱時,厚度會變薄,管材在管配件內(nèi)變形,有可能會發(fā)生虛焊、滲漏現(xiàn)象。

4.管材不可與高溫?zé)嵩粗苯舆B接，要通過一段50cm-100cm金屬軟管過度。

5.準(zhǔn)備就緒后試運(yùn)行檢驗設(shè)備是否正常。

 

 

二 MPP電力管熱熔接注意事項：

1.焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。

2.熱熔接冷卻時應(yīng)采用自然冷卻,若強(qiáng)制冷卻時,會嚴(yán)重影響管材的焊接質(zhì)量。

3.管材壁厚低于6mm時,一般不采用熱熔對接，否則難以保證管材焊接質(zhì)量。

4.氣溫低時,應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長吸熱時間。

5.加熱壓力應(yīng)當(dāng)分階段控制,加熱時壓力大,吸熱時壓力小。

6.熱熔接過程中避免水、雜物等進(jìn)入熱熔接作業(yè)面。

7.熱熔接操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。

8.當(dāng)環(huán)境度低于-5℃或遇大風(fēng)天氣時,應(yīng)有保溫和防塵等防范措施,否則將嚴(yán)重影焊接質(zhì)量。

9.當(dāng)待熔接管材端面有水汽時,在熔接前,應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止,然后進(jìn)行管材熱熔接。

10.清潔管材端面時,謹(jǐn)防管材合攏時夾傷手。

 

       所以說，MPP電力管施工質(zhì)量的好壞，一是取決于MPP電力管本身的質(zhì)量，二是與現(xiàn)場施工人員的技術(shù)儲備、經(jīng)驗、責(zé)任心等密不可分，比如對管件的出廠時間、存放方式、表面、橫截面色澤的判斷與了解，直接影響熱熔接所采取的的必要措施和熔接方式，因此加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的培訓(xùn)，提升施工技能和水平勢在必行。