目標設定

　　目標設定：為了減少成本加快施工進度保證支架固定牢靠，在支架安裝過程中不易造成二次修補等現(xiàn)象，將預埋鋼板改成化學錨栓。化學錨栓施工工藝簡單，錨固力強，形同預埋，無膨脹應力，安裝快捷，凝固迅速，易操作，節(jié)省施工時間，玻璃管粉碎后充當細骨料粘接牢固。耐酸堿、耐老化、抗焊性、阻燃性良好以上特點滿足電力管溝施工的需要。

　　使用預埋鋼板方法存在的缺陷

　　預埋鋼板的施工方法是先運用機械依據(jù)圖紙要求對鋼板進行切割加工錨固鋼筋，然后通過人工焊接在墻體鋼筋中進行固定，后安裝模板進行澆筑。拆模后將支架焊接在預埋鋼板上。

　　(1)施工成本高：采用預埋鋼板成本為鋼板加工10元/個，人工焊接安裝23元/個，焊條電費等輔助材料2元/個，共計35元。

　　(2)施工進度慢：采用預埋鋼板每個工人每天加工焊接安裝10個。

　　(3)施工質量差：預埋鋼板施工受到預埋鋼筋焊接工程質量、模板拼裝尺寸、混凝土澆筑振搗等多種因素影響容易產生定位不準確、外露尺寸不足等質量問題，影響后期施工。

　　制定對策

　　針對預埋鋼板缺陷調整思路采用化學錨栓施工解決預埋鋼板的缺陷，保證了施工質量，提高了施工進度，降低了施工成本。具體情況如下：

　　步：放線鉆孔。在電力管溝墻體上彈線放出準確位置進行鉆孔。

　　第二步：安裝錨栓。鉆完孔之后用化學藥劑涂刷在錨栓上然后在安裝到孔中，安裝完后在化學藥劑與錨栓反應的2個小時之內不要人為的去晃動它。

　　第三步：安裝支架。待反應完成后即可進行下一步支架的安裝。

　　成本、進度、質量情況對比

　　(1)施工成本采用化學錨栓成本為M16化學錨栓2元/個，人工安裝費4.5元/個，電費等輔助材料元0.5/個，共計7元/個。共計節(jié)約(41-7)* 48000 =134.4萬元。

　　(2)施工進度塊采用化學錨栓每個工人每天安裝50個。工作效率提高5倍。

　　(3)施工質量好，定位準確，承載力滿足要求。